AGV, robots mobiles, convoyeurs, stockage automatisé… Avec iGo flow, STILL veut faire travailler toutes les briques de l’entrepôt automatisé sous un même pilotage. La solution coordonne les flux, y compris entre des équipements issus de différents fabricants.
Dans un entrepôt automatisé, multiplier les machines ne suffit pas : encore faut-il qu’elles communiquent et interviennent au bon moment. STILL iGo flow se positionne comme le chef d’orchestre de cet environnement en centralisant les informations et en coordonnant l’exécution des différents ordres de transport.
« L’automatisation d’un entrepôt ne consiste pas seulement à automatiser des équipements : elle repose avant tout sur leur capacité à travailler ensemble », explique Julien Couret, Directeur Business Unit Automation de STILL France.
La solution réunit notamment les fonctions de WMS (Warehouse Management System), WES (Warehouse Execution System) et WCS (Warehouse Control System) dans un même environnement. Objectif : réduire le nombre d’interfaces, centraliser les données et simplifier le pilotage des opérations.
iGo flow peut ainsi coordonner AGV, robots mobiles, convoyeurs, systèmes de stockage automatisés et équipements tiers. L’interconnexion de différentes flottes peut notamment s’appuyer sur le standard VDA 5050.
Autre enjeu : permettre une automatisation progressive. Une entreprise peut commencer par automatiser certains transports, puis intégrer de nouveaux équipements et processus sans remettre en cause l’ensemble de son architecture de pilotage.
« Une solution de pilotage capable de s’adapter aux besoins permet d’interconnecter progressivement de nouveaux processus et d’accompagner, au fil du temps, la montée en puissance de l’automatisation », souligne Julien Couret.
